金屬結(jié)構(gòu)超聲波探傷

1、一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進(jìn)行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級機(jī)探傷方 法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)探傷比例根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，一級質(zhì)量焊縫探傷檢測100%，即焊縫全數(shù)檢測；二級質(zhì)量焊縫探傷檢測不得少于全數(shù)的20%，隨專機(jī)見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的輔助檢查；

任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從屬而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無任何裂縫。