承壓設(shè)備無損檢測 哪里做金屬探傷檢測 管道無損探傷檢測

《承壓設(shè)備無損檢測》前言

JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》共分以下六部分：

——第1部分：通用要求；

——第2部分：射線檢測；

——第3部分：超聲檢測；

——第4部分：磁粉檢測；

——第5部分：滲透檢測；

——第6部分：渦流檢測。

本部分為JB 4730的第4部分：磁粉檢測。本部分主要根據(jù)國內(nèi)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗，參考ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS標準規(guī)范以及行業(yè)反饋意見進行修訂。與JB 4730—1994相比，主要變化如下：

1.增加了如下主要技術(shù)內(nèi)容：在磁化方法中，增加了復(fù)合磁化的內(nèi)容（包括交叉磁軛法和交叉線圈法）；規(guī)定了對高強鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用熒光磁粉檢測的內(nèi)容。

2.對如下主要內(nèi)容進行了修改：增加了低粘度油基載體的性能要求；退磁后剩磁值及磁懸液運動粘度要求；磁粉檢測可見光照度；在磁化規(guī)范部分，對軸向通電法和中心導(dǎo)體法中直流和交流連續(xù)法的電流上限進行了修改。

3.刪去了平行電纜法檢測角焊縫的內(nèi)容。

4.增加了磁粉檢測設(shè)備、儀表和材料定期檢驗的內(nèi)容以及檢測系統(tǒng)綜合性能試驗的要求。

5.增加了標準試片的類型、規(guī)格和圖形的有關(guān)內(nèi)容（表2）；增加了各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系的有關(guān)規(guī)定[附錄A（資料性附錄）第用固定線圈或電纜纏繞進行檢測，若此時線圈的截面積小于或等于使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過9.3磁軛法和觸頭法的典型磁

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100％無損探傷檢驗。管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100％無損探傷檢驗。焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100％的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10 m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5 m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10 m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行l(wèi)00％無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中?，F(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100％進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。承壓設(shè)備無損檢測 哪里做金屬探傷檢測 管道無損探傷檢測