化工管道探傷檢測(cè)：大部分的無損檢測(cè)方法都可以用于管道，如：射線，超聲，磁粉zhi，滲透，渦流，導(dǎo)波，TOFD，相控陣等 其中射線和超聲波可以應(yīng)用于管道壁厚測(cè)量，磁粉滲透渦流可用于焊縫表面缺陷檢測(cè)，TOFD和相控陣可用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)，導(dǎo)波和相控陣還可用于管道。

壓力管道探傷比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于皿級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

探傷是指探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：x光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

管道是分級(jí)別的，關(guān)鍵是你的中壓定義不明確，你得告訴我們壓力是多少？介質(zhì)是什么？

你參照一下GB50235《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB20801-2006《壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道》吧。

補(bǔ)充：

GB50235《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》是這樣定義的：

1.0.2為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范

本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42 MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡(jiǎn)稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。

7.4.3. 1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于I級(jí):

1 輸 送 劇 毒 流體的管道;

2 輸 送 設(shè)計(jì)壓力大于等于10M Pa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4M Pa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可

燃流體、有毒流體的管道;

3 輸 送 設(shè)計(jì)壓力大于等于10M Pa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道;

4 設(shè) 計(jì) 溫度小于一29℃的低溫管道;

5 設(shè) 計(jì) 文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。

7.4.3.3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于皿級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

你的5%比例是對(duì)的，你們經(jīng)理執(zhí)行的是錯(cuò)誤的。但是因?yàn)轭A(yù)算要經(jīng)過甲方審核的，如果審核不詳細(xì)你們賺得多啊。當(dāng)然經(jīng)理也就讓你這么執(zhí)行了。

無損探傷 檢測(cè)是在不影響或不損害被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、 物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。主要檢測(cè)領(lǐng)域?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、 橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動(dòng)車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等，常用檢測(cè)方法有射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT) 和滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)五種。

出具權(quán)威探傷檢測(cè)報(bào)告，詳情 撥打：18032293265

化工管道探傷檢測(cè)