壓力容器探傷主要方法

超聲波探傷：主要用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋。超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，且對人體無傷害，可以用于現(xiàn)場探傷。

磁粉探傷：能直觀準(zhǔn)確地檢測表面缺陷的位置、形狀、大小程度，并且具有高度的靈敏性和較高的精確性。然而，磁粉探傷只能檢測到表面或近表面的缺陷，難以確定缺陷的深度。

壓力容器探傷包括以下三個(gè)方面

焊縫探傷：由于壓力容器中很多關(guān)鍵部位都是通過焊接來進(jìn)行連接的，因此碰撞、腐蝕等因素都會對焊縫造成影響，從而引發(fā)安全隱患。通過探傷焊縫可以檢測其內(nèi)部的完整性，特別是焊縫中的夾雜物、裂紋等缺陷。

彎頭、三通等異型管件探傷：異型管件的制造難度較大，因此其內(nèi)部的焊縫和缺陷的發(fā)現(xiàn)難度也比較大。如若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會對壓力容器的安全性造成很大威脅。

法蘭盤探傷：法蘭盤作為連接件的一種，其精度要求非常高。由于長時(shí)間使用和介質(zhì)的影響，法蘭盤容易發(fā)生腐蝕、損壞等現(xiàn)象。因此，通過探傷法蘭盤，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，避免壓力容器的泄漏或爆炸等安全事故。

壓力容器探傷的方法包括超聲波探傷、磁粉探傷等。磁粉探傷能直觀準(zhǔn)確的了解缺陷的位置、形狀、大小而且可以確定缺陷處的性質(zhì)。