我們?cè)谑褂贸暡ㄌ絺麢z測(cè)這種方法時(shí)，往往需遵循某些特定的技術(shù)要求。具體工程中，檢測(cè)人員在檢測(cè)前需事先對(duì)結(jié)構(gòu)圖紙有個(gè)全面地了解。與此同時(shí)，超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)還必須遵守GB50205-95及其相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工和標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收規(guī)范。除此之外，超聲波無(wú)損檢測(cè)還應(yīng)注意下列事宜：若焊接縫質(zhì)量為1級(jí)，且評(píng)定等級(jí)=n級(jí)，則超聲波探傷的比例控制為10%；若圖紙?zhí)岢觯汉附涌p質(zhì)量為二級(jí)，其評(píng)定等級(jí)=u級(jí)，則有必要按要求完成探傷操作，比例為20%。唯有這樣，超聲波探傷檢測(cè)才能真正被實(shí)施和操作。

使用超聲波探傷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意下列幾方面要點(diǎn)：首先，適用于全熔透焊縫，且探傷比例，需根據(jù)單挑焊縫長(zhǎng)度所占的比重予以計(jì)算，且其長(zhǎng)度應(yīng)控制在220mm以上。其次，對(duì)焊縫進(jìn)行局部探傷時(shí)，若從業(yè)人員找到了不宜存在的缺陷，則需在缺陷延伸位置對(duì)探傷長(zhǎng)度予以適當(dāng)延長(zhǎng)；同時(shí)，延伸的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)控制在焊縫長(zhǎng)度的15%及以上。該過(guò)程中，若仍有較大缺陷存在，從業(yè)人員則必須以10%的比例，對(duì)該焊縫采取探傷檢查。再者，把握好探傷時(shí)機(jī)。若為碳素結(jié)構(gòu)鋼，則需將焊縫降至室溫12小時(shí)后方可開(kāi)始。而低合金結(jié)構(gòu)鋼，則需在焊接結(jié)束后24小時(shí)方可開(kāi)始檢驗(yàn)，以保證無(wú)損檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

檢測(cè)結(jié)果的分級(jí)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，對(duì)一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)。也就是說(shuō)一級(jí)焊縫等評(píng)定等級(jí)為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)時(shí)為合格，二級(jí)焊縫等評(píng)定等級(jí)為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)時(shí)為合格。具體評(píng)定方法依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1989和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007來(lái)判定。

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-1989用于評(píng)定母材厚度為8～300mm的焊縫。對(duì)于網(wǎng)架、桁架結(jié)構(gòu)等母材厚度較小的構(gòu)件，當(dāng)母材厚度在4～8mm之間時(shí)，采用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。

對(duì)于超出評(píng)定等級(jí)的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后重新探傷，直到合格為止，但每條焊縫返修次數(shù)不應(yīng)大于2次。超聲波探傷一般不要求準(zhǔn)確給出缺陷的類(lèi)型和性質(zhì)，但通過(guò)實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，了解各種缺陷反射波的特性，結(jié)合缺陷位置、焊接接頭結(jié)構(gòu)型式等特點(diǎn)，盡可能地判定出缺陷類(lèi)型和性質(zhì)，來(lái)綜合評(píng)定缺陷的嚴(yán)重程度。