超聲波探傷檢測作為機加工零件內(nèi)部缺陷檢測的主要方法，憑借其非破壞性、高靈敏度及操作簡便等特性，在質量控制、原材料檢驗以及工藝優(yōu)化等方面發(fā)揮著決定性作用。我公司承接石家莊市及周邊保定、邯鄲、邢臺、張家口等地區(qū)各種機加工零件無損探傷服務，出具探傷合格證書。

機加工零件內(nèi)部缺陷的超聲波探傷是一種常見且有效的無損檢測方法

一、超聲波探傷原理

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，可以根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

二、超聲波探傷方法分類

超聲波探傷方法可以按照原理、波形、顯示方式等進行分類。其中，按原理分類主要包括穿透法、脈沖反射法、衍射時差法（TOFD）等。

三、機加工零件超聲波探傷過程

（1）試件的準備：了解受檢件的材料材質、結構、尺寸大小等特點，以及影響其使用性能的缺陷種類及形成原因等。

（2）探傷儀器的選擇：選擇合適的超聲波探傷儀、探頭等。入射方向的選擇應使聲束中心線與缺陷延伸平面盡可能接近垂直，并力求得到缺陷最大信號。探頭的選擇尤為重要，應根據(jù)被檢對象的形狀、衰減情況和技術要求來選擇。

（3）掃查：在掃查過程中，應給探頭以適當?shù)暮鸵恢碌膲毫?，保持探頭移動平穩(wěn)。掃查速度不得大于規(guī)定值（如150mm/s）。探頭的方向應嚴格按照掃查方式的規(guī)定（斜射探頭尤應注意）。

（4）缺陷的評定：根據(jù)反射波的情況，結合相關標準對缺陷進行評定。

（5）結果記錄與報告的編寫：記錄檢測結果，并編寫檢測報告。

四、超聲波探傷的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）穿透能力強，探測深度可達數(shù)米。

（2）靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當?shù)姆瓷潴w。

（3）在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀等方面較為準確。

（4）可立即提供缺陷檢驗結果。

（5）操作安全，設備輕便。

缺點：

（1）對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大。

（2）容易受到主、客觀因素的影響，對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質材料難以檢查。

（3）對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難。