鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)代建筑中使用率已越來越高采用無損探傷的手段對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代建筑中，鋼結(jié)構(gòu)因自重輕、跨度大、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)已被越來越廣泛的應(yīng)用于各種類型的工程中。特別是在大型廠房、倉庫、體育場、超高層建筑中更是廣泛的使用。

鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測

焊接是鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用最多的連接方式，焊接質(zhì)量則是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)。超聲波探傷具有設(shè)備輕便，操作方便，檢測速度快，適宜高空作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼 結(jié)構(gòu)工程探傷中應(yīng)用最為廣泛。

鋼結(jié)構(gòu)工程中對探傷檢測的要求：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的強(qiáng)制性條文5.2.4條規(guī)定： 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GBl1345的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷的檢驗(yàn)等級全部為B級。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探傷。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，對接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗(yàn)當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗(yàn)，T型焊縫母材位置不要選錯，有人錯誤的認(rèn)為母材一定是厚度薄的鋼板，對于對接焊縫可以這么理解，但對于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。 

探傷比例的確定：一 級焊縫為100％探傷，即無論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長度全部檢測。二級焊縫的為20％探傷，需要注意的是這里的20％對應(yīng)工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫計(jì)數(shù)方法不一樣。 對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷?？梢岳斫鉃椋S制作的二級焊縫每一條都需要進(jìn)行超聲波探傷檢測，當(dāng)焊縫長度大干1000mm，最小檢測長度為整條焊縫長度的20％；當(dāng)焊縫長度在200mm—1000mm之間，最小檢測長度為200mm當(dāng)焊縫長度小于 200mm，按整條焊縫長度來檢測。在實(shí)際探傷工作中有時(shí)候誤認(rèn)為工廠 制作焊縫也按數(shù)量的20％抽檢，這樣理解是錯誤的。 對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。應(yīng)理解為，按照焊縫的條數(shù)的20％數(shù)量進(jìn)行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測長度可以參照工廠二級焊縫長度來進(jìn)行。 三．探頭的選取 探頭的選擇也對探傷檢測的準(zhǔn)確性有很大的影響。探傷檢測應(yīng)根 據(jù)母材厚度、焊縫坡 口形式等因素選擇不同K值的探頭。

飛泰一家專業(yè)的探傷檢測機(jī)構(gòu)，我們承接鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了全面的無損檢測系統(tǒng)解決方案。