壓力容器超聲波探傷檢測要求

焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種施工方法。無論機(jī)械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、長輸管線、存儲罐、換熱器等凡是與鋼鐵沾邊甚至與金屬沾邊的產(chǎn)品，大都離不開焊接。焊接的質(zhì)量對產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。由于焊接質(zhì)量的原因造成重大事故的事情，屢有發(fā)生。無損探傷檢測是一種非破壞性的檢驗焊接質(zhì)量的重要手段。目前根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，一些比較重要的焊道如壓力容器都要百分之百進(jìn)行無損探傷檢測，一般管道也要按百分比抽檢。

當(dāng)前常用的無損檢測方法有：磁粉、滲透、射線和超聲波探傷等方法。滲透、磁粉等探傷方法是針對被測物體表面及近表面缺陷的探測，而射線和超聲波探傷是針對被測物體內(nèi)部缺陷的探測。在對缺陷方面來說，射線探傷主要檢測體積性缺陷，這些缺陷對射線比較敏感，而作為裂紋等面積性缺陷則對超聲波比較敏感。在對金屬的探傷中，超聲波的優(yōu)點比較明顯，即：

①波長短，小的缺陷也能夠較好的反射；

②超聲波的指向性好，能形成窄的波束；

③距離的分辨力好，缺陷的分辨率高。由于裂紋是最危險的缺陷之一，所以通過超聲波檢測可以大大提高缺陷檢測率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力容器影響超聲波探傷檢測的因素

壓力容器底面形狀不同，回波高度不一樣，凸曲面使反射波發(fā)散，回波降低；凹曲面使反射波聚焦，回波升高。對于圓柱體而言，外圓徑向探測實心圓柱體時，入射點處的回波聲壓理論上同平底面試件，但實際上由于圓柱面耦合不及平面，因而其回波低于平底面。實際探傷中應(yīng)綜合考慮以上因素對定量的影響，否則會使定量誤差增加。壓力容器底面與探測面的平行度以及底面的光潔度、干凈程度也對缺陷定量有較大的影響。當(dāng)試件底面與探測面不平行、底面粗糙或沾有水跡、油跡時將會使底波下降，這樣利用底波調(diào)節(jié)的靈敏度將會偏高，缺陷定量誤差增加。

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