熱力管道探傷檢測有幾種

熱力管道在安裝使用前都會進行探傷檢測，常用的探傷檢測方法有射線、超聲、磁粉、滲透等，其中射線主要用于管道焊縫檢測，超聲波用于管道壁厚測量及管道內(nèi)部缺陷檢測，磁粉跟滲透用于焊縫表面缺陷檢測。

(1)射線探傷檢測：

射線探傷是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部缺陷的探傷方法，主要用來檢驗管道焊接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否合格。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關系可作用于檢測管道焊縫的缺陷。

特別要注意的是射線探傷要用放射源發(fā)出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，并注意放射源的妥善保存。

(2)超聲探傷檢測：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬管道的內(nèi)部，利用反射波的特點來檢測管道缺陷的一種方法，當超聲波束自管道表面由探頭通至管道內(nèi)部，遇到缺陷與管道底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

熱力管道探傷檢測的要求

熱力管道焊縫探傷檢測應符合檢測規(guī)定：

焊縫探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成，一般都是找第三方檢測機構來做探傷檢測，石家莊周邊城市可以聯(lián)系我們，價格更優(yōu)惠。

1、鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

2、管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

3、焊縫返修后應進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。

3、現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。

4、焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

5、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷。

6、焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

管道焊接接頭無損檢測另有規(guī)定，厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測，并應符合下列規(guī)定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

管道探傷檢測價格

射線探傷檢測：Y射線探傷檢測80-100元一片；X射線100-150元一次。

超聲探傷檢測：50-80元一米。

管道探傷檢測的價格不是一成不變的，會根據(jù)城市地區(qū)有所浮動。