管道、鋼結構等需要焊接的工程都需要進行焊縫探傷檢測，探傷合格后才能進行竣工驗收，根據(jù)工程大小可以分成不同等級要求的探傷檢測，下面我們就焊縫探傷等級及探傷方法總結介紹。

焊縫探傷等級要求

第一點：一級100%探傷，二級焊縫長度200mm全探傷，二級焊縫長度＞200mm可以探傷焊縫長度的20%，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷將增加探傷長度。

第二點：一級焊縫要求達到二級外觀，二級焊縫要求達到三級外觀。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。  眉批同類構件檢查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。

焊縫探傷檢測分為射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)

超聲波探傷(UT)

使用超聲波探傷儀進行探傷檢測，儀器利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。

射線探傷方法(RT)

目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。

主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。例如：XXQ-1605國產(chǎn)定向X光管射線探傷機，XXH-3005微機控制俄羅斯周向錐靶X光管射線探傷機。比利時波濤射線探傷機等

滲透探傷(PT)

當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。

磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：CDX-III磁粉探傷等