鋼結(jié)構(gòu)焊接存在的缺陷種類

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用很廣如：建筑、機(jī)械、能源、平臺(tái)、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)都會(huì)存在，鋼結(jié)構(gòu)是鋼制材料焊接而成，在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，一般鋼結(jié)構(gòu)焊接所出現(xiàn)的缺陷分為夾渣、未焊透、氣孔、未熔合，以及裂紋等種種問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量決定了它的穩(wěn)定性，很多客戶會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷檢測(cè)，像我們第三方檢測(cè)結(jié)構(gòu)，就會(huì)根據(jù)客戶的要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊縫探傷，如果合格會(huì)提供一份探傷檢測(cè)報(bào)告，有了這份報(bào)告，業(yè)主那邊就會(huì)放心接收使用。

（1）出現(xiàn)夾渣。在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，肯定或多或少的會(huì)出現(xiàn)一些材料夾渣，這就影響了鋼材的質(zhì)量以及焊接，這種夾渣缺陷需要用超聲波探傷檢測(cè)。

導(dǎo)致這類缺陷的原因一是在焊接的過(guò)程中，焊接電流過(guò)小，其速度又非常快，導(dǎo)致一些夾渣還沒(méi)有來(lái)得及飛走；二是金屬的焊接成分不夠純凈，含有硫之類的成分。預(yù)防措施是正確使用焊接電流，在焊接速度上放慢，在焊前必須清理干凈一些雜質(zhì)。

（2）沒(méi)有焊透。在鋼結(jié)構(gòu)中也會(huì)時(shí)常出現(xiàn)這類問(wèn)題，這種缺陷非常嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，產(chǎn)生這種情況的原因就是在焊接的過(guò)程中，其焊接電流過(guò)小或者速度過(guò)快以及運(yùn)條角度不正確導(dǎo)致的。為了預(yù)防這種缺陷時(shí)常會(huì)選擇正確的焊接工藝來(lái)保證鋼材焊接的質(zhì)量，以確保汽輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)能力。 

（3）焊接中出現(xiàn)氣孔。在手工焊接這些鋼材時(shí)，電流過(guò)大，以及雜質(zhì)沒(méi)有清理干凈，或者是由于電壓過(guò)高形成的。對(duì)于焊接面積的減少，會(huì)降低了機(jī)械的運(yùn)行效率，影響工作的效率。預(yù)防這類缺陷的時(shí)候應(yīng)該防止不相關(guān)的雜質(zhì)存在鋼結(jié)構(gòu)中，及時(shí)處理干凈，對(duì)于生銹的鋼絲必須處理干凈才能夠使用，并且在焊接時(shí)候選用合適的電壓和電流以及速度。

 （4）焊接中出現(xiàn)裂紋。裂紋是危害最大的一種缺陷，所以做好裂紋的防范工作尤其重要。裂紋產(chǎn)生的原因是在焊接過(guò)程中，受熱不均勻，在外力的作用下，冷卻速度又過(guò)快，導(dǎo)致還沒(méi)有完全合并在一起，就出現(xiàn)了或小或大的裂紋。防止出現(xiàn)裂紋的方法是在鋼材的含量上采用少量的硫、錳來(lái)提高焊接縫隙的自由伸展度，采用先進(jìn)的焊接技術(shù)來(lái)減少焊接裂紋。 

（5）焊接中出現(xiàn)未完全熔合的情況。若焊接的速度過(guò)快，沒(méi)有選擇合適的焊接角度，就會(huì)導(dǎo)致未完全熔合。預(yù)防措施是選擇合適的角度以及正確的焊接方式，電流要適當(dāng)。

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測(cè)方法

由于超聲波探傷探測(cè)距離大、深度深、探傷的裝置小并且重量輕，因此檢測(cè)速度非?？?，鋼結(jié)構(gòu)焊接特別適合使用超聲波探傷。我們會(huì)根據(jù)客戶提出的探傷要求進(jìn)行詳細(xì)探傷工作，如何客戶沒(méi)有具體要求，我們會(huì)按照鋼結(jié)構(gòu)探傷步驟進(jìn)行探傷工作。

（1）初步探傷。在接到探傷任務(wù)時(shí)，首先我們要了解圖紙中對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)時(shí)來(lái)評(píng)定等級(jí)二級(jí)的規(guī)劃來(lái)操作，做到 100%的超聲波探傷，依次類推，直到質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。探傷過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)有超過(guò)評(píng)定線的回波時(shí)，要做出標(biāo)記，為下一步的缺陷定量做準(zhǔn)備。 

（2）精確探傷。精確探傷采用的方法還是一樣，只是放慢速度，仔細(xì)檢測(cè)，防止漏測(cè)。對(duì)于第一次測(cè)出的缺陷這一次也要再檢測(cè)，找出真正缺陷的最高回波數(shù)，做好記錄，方便改進(jìn)。在探傷的時(shí)候要時(shí)刻注意，探傷比例是按照每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)來(lái)計(jì)算的。對(duì)于那些局部探傷的焊縫，如果有允許出現(xiàn)的缺陷時(shí)應(yīng)該在該缺陷兩端的部位增加探傷長(zhǎng)度，而增加的長(zhǎng)度不應(yīng)該小于 10%。在進(jìn)行探傷時(shí)還要準(zhǔn)確了解鋼材結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)每一次的缺陷能夠做出相對(duì)精準(zhǔn)的判斷。

（3）重復(fù)探傷。再一次的探傷是對(duì)前兩次探傷的檢查以及復(fù)核，探測(cè)的方法基本一樣，因?yàn)榻?jīng)過(guò)了前面兩次的探傷，這一次的探傷應(yīng)該速度放快，也節(jié)省了時(shí)間和精力。

鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)找我們，價(jià)格公道，服務(wù)完善，出具第三方檢測(cè)報(bào)告！