超聲波測厚使用中的測量誤差的預(yù)防

　　1.材料的影響

　　在許多檢測材料，如非金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。如果待測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內(nèi)的聲速的平均值進(jìn)行計(jì)算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當(dāng)?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。

　　2.超薄材料

　　在使用超聲波測厚儀時(shí)，當(dāng)被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時(shí)，將導(dǎo)致測量誤差，必要時(shí)，最小極限厚度可用試塊比較法測得。

　　當(dāng)測量超薄材料時(shí)，有時(shí)會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯(cuò)誤結(jié)果，它的結(jié)果為顯示讀數(shù)是實(shí)際厚度的二倍。另一種錯(cuò)誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡(luò)，循環(huán)跳躍”，它的結(jié)果是測得值大于實(shí)際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時(shí)應(yīng)注意觀察波形顯示，能夠判斷的情況下，可以通過調(diào)節(jié)增益或使用消隱功能來消除錯(cuò)誤讀數(shù)。

　　3.表面清潔的影響

　　測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等覆蓋物。

　　4.粗糙度的影響

　　過分粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

　　5.粗機(jī)加工表面

　　粗機(jī)加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會引起測量誤差，彌補(bǔ)方法同4，另外調(diào)整探頭隔聲層(穿過探頭底面中心的金屬薄層)與被測材料細(xì)槽之間的夾角，使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。