無損檢測方案

一、工程名稱：蒸汽管道項目   

二、檢測方法：RT

三、施工單位；

四、無損檢測方案：

射線檢測工藝規(guī)程

1  主題內(nèi)容與適用范圍

1.1  本規(guī)程依據(jù)NB/T47012標(biāo)準的要求編寫。規(guī)定了承壓設(shè)備金屬融化焊焊接接頭X射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求。

1.2  本規(guī)程適用本標(biāo)段的金屬融化焊焊接接頭的射線檢測。

1.3  檢測操作指導(dǎo)書是本規(guī)程的補充，由Ⅱ級人員按檢測委托要求編寫，并經(jīng)相關(guān)人員審核、批準。首次使用的操作指導(dǎo)書應(yīng)進行工藝驗證，驗證可通過專門的透照試驗進行，或以產(chǎn)品的第一批底片作為驗證依據(jù)。

2  引用標(biāo)準

NB/T47013-2015 《承壓設(shè)備無損檢測》

3 檢測人員

從事射線檢測的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)級別的資格證書。上崗前還應(yīng)進行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得輻射工作崗位證。

射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。

4 輻射防護

現(xiàn)場進行X射線檢測時，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。

5 設(shè)備、器材和材料

5.1檢測設(shè)備

    本標(biāo)段射線檢測X射線機進行雙壁單影、雙壁雙影透照,檢測設(shè)備和器材應(yīng)有合格證和使用說明書。

5.2 膠片

5.2.1本項目使用膠片規(guī)格為120*80mm、180*80mm，為保證射線探傷的施工質(zhì)量,提高探傷靈敏度.特別是提高焊縫裂紋檢出率,選用C5類或更高類別膠片。  

5.2.2現(xiàn)場檢測時應(yīng)進行實驗，膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。

5.2.3沖洗膠片在曝光后8小時內(nèi)完成。

5.3 增感屏

射線透照采用鉛箔增感屏，鉛箔增感屏的厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。  

增感屏厚度的選用 （mm）    表3

本項目采用鉛箔増感屏，前后増感屏厚度為0.03mm，増感屏要求完全干凈、拋光、無紋道。

5.4 像質(zhì)計

像質(zhì)計的型號、規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902《線型像質(zhì)計》的要求。

本項目采用雙壁單影、雙壁雙影法透照，像質(zhì)計數(shù)值應(yīng)符合下表的規(guī)定（像質(zhì)計置于膠片側(cè)）。

本項目像質(zhì)計放置原則

a) 雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。

b) 像質(zhì)計應(yīng)放置在被檢長度1/4處，金屬絲橫跨焊縫，細絲至于外側(cè)。

c) 小徑管選用專用等徑像質(zhì)計，金屬絲垂直橫跨焊縫放置。

d)當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明。

5.5 一般對比試塊

    為判定未焊透和內(nèi)凹深度，管外徑D₀>100mm，應(yīng)使用一般對比試塊（II型）進行測定。管外徑D₀≤100mm，應(yīng)使用一般對比試塊（Ⅰ型）進行測定。

5.6 黑度計和黑白密度片

黑度計可測最大黑度不小于4.5，采用TD-210型黑度計和儀器自帶的黑白密度片，黑度計誤差≦0.05，并按時校驗。

5.7 觀片燈

觀片燈亮度應(yīng)符合要求，至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.5的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分屏蔽強光。

6 受檢部位的表面準備

焊縫及其邊緣50mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗，合格后方能進行檢測，對有可能掩蓋缺陷或與缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、較多的焊道溝槽（多道焊時）、突出的焊紋、飛濺、氣孔等缺陷、嚴重的機械損傷及其它外來雜物，應(yīng)及時通知監(jiān)理方進行表面處理。焊縫外觀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準和設(shè)計要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7 檢測時機

射線檢測應(yīng)在焊接完成后進行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)至少在焊接完成后24小時后進行無損檢測。

8 管道環(huán)焊縫透照布置

8.1 幾何條件

透照最小焦距Fmin應(yīng)滿足下述要求：

            式中：Fmin---最小焦距

                   d―――焦點尺寸

8.2 透照方式

根據(jù)工程特點和技術(shù)條件的要求，選擇雙壁單影法、雙壁雙影法檢測。

A. 雙壁單影法透照

雙壁單影法透照如圖4所示。透照時應(yīng)考慮裂紋檢出角和幾何不清晰度的限制，按照K值≤1.1的條件確定最少透照次數(shù)和一次透照長度。具體透照次數(shù)和一次透照長度執(zhí)行主體線路X射線操作指導(dǎo)書。

根據(jù)一次透照長度和透照次數(shù)，相應(yīng)的確定膠片長度和搭接長度。搭接長度每端不少于20mm，搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字號或搭接標(biāo)記標(biāo)識。雙壁單影法的標(biāo)記布置按圖5要求進行。             

B. 雙壁雙影法透照

雙壁雙影法透照如圖6所示。當(dāng)管道外徑小于等于100mm，采用雙壁雙影法時，底片呈橢圓焊縫影像，其間距應(yīng)控制在3～10mm。（圖6）。

小徑管透照時，應(yīng)保證有足夠大焦距，適當(dāng)增加管電壓減少曝光時間，減小幾何不清晰度，提高底片清晰度。

8.3本項目分段透照數(shù)量

8.3.1外徑大于 100mm 的壓力管道，采用雙壁單影透照法；在滿足幾何不清晰度要求情況下，盡量緊貼管壁；常用焊口最少透照次數(shù) N 及相關(guān)參數(shù)按表8執(zhí)行。厚壁管時，根據(jù)透照厚度比 k 計算，由操作指導(dǎo)書給出。

表 8 環(huán)向?qū)咏宇^雙壁單影透照參數(shù)表

 8.3.2小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照布置

1）小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：   T( 壁 厚 )≤8mm； g（焊縫寬度）≤D_O/4。

橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在 1 倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。

2）小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)

小徑管環(huán)向?qū)咏宇^ 100％檢測的透照次數(shù)：當(dāng) T/D₀≤0.12 時，相隔 90°照 2

次。當(dāng) T/D₀≥0.12 時，相隔 120°或 60°透照 3 次。當(dāng)不能進行橢圓成像時，可采取垂直重疊透照，并相隔 120°或 60°透照 3 次。。9 檢測標(biāo)記

射線檢測人員應(yīng)用白色油質(zhì)記號筆劃出檢測起始點及標(biāo)記方向，管道環(huán)焊縫一般以頂部平焊中心作為零點。

   所有標(biāo)記的影像均不能重疊，不能干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。

 9.1像質(zhì)計放在膠片側(cè)在被檢長度1/4處垂直橫跨焊縫，并放置鉛字“F”；

 9.2定位標(biāo)記放置在工件上；

 9.3識別標(biāo)記放置在膠片側(cè)。

10 曝光量的選擇

采用X射線機進行檢測時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提供的曝光曲線經(jīng)過現(xiàn)場實測修訂后，制作成曝光曲線。

11 無用射線和散射線屏蔽

透照場內(nèi)若存在木塊、竹片、磚瓦等物件，會產(chǎn)生散射線，散射會隨著射線能量降低而愈加強烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)盡可能采用鉛等進行屏蔽。

在背散射嚴重的地方應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚1~2mm的鉛皮，防止膠片受到背散射。

對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射防護檢查。檢查背散射防護的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm，按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護不夠，應(yīng)增大背散射防護鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護符合要求。

12 拍片操作

12.1采用X射線機進行拍片前應(yīng)根據(jù)要求訓(xùn)機，達到工作要求的條件后才能進行檢測作業(yè)。

12.2 當(dāng)焦距為700mm時，曝光時間為3min，焦距改變時，應(yīng)從新計算曝光時間，公式;t=(F/700)2·3min。曝光時間不得超過10min。

12.3下列情況，經(jīng)工藝驗證符合后，可減少曝光時間：

（1) 焦距大于700mm時；

（2) 小徑管透照時。

13 暗室處理

13.1暗室裝片和切片

1)膠片必須在安全紅燈下操作。取膠片時雙手不能直接接觸乳膠面，取出所需膠片后，其余膠片應(yīng)按原樣包裝好，放入儲片箱。膠片使用的原則是先購入者先使用。

2)切片和裝片應(yīng)遠離紅燈，且不可過久地暴露在空氣和紅燈下。膠片與紅燈的距離及在紅燈下允許的暴露時間取決于所用膠片的型號和紅燈的性能。在紅燈下，已曝光膠片要比未曝光膠片更敏感更易產(chǎn)生灰霧，故應(yīng)更加注意。操作時要輕取輕放，不可折疊或過度彎曲，以免產(chǎn)生靜電感應(yīng)及劃傷等偽缺陷。       

3）每次切片應(yīng)以當(dāng)天夠用為宜，盡量減少存量。

4)膠片裝入暗盒后，應(yīng)及時使用，否則應(yīng)存入專用存片箱已防受潮及不必要的曝光。未曝光的膠片與已曝光的膠片應(yīng)分開擺放，并做好標(biāo)記。

13.2手工槽式洗片                                 

1)顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制。           

2)膠片沖洗程序為顯影、停影、定影、水洗、脫水劑處理。

3 )顯影：其溫度為 18-22℃，顯影時間為 4-8 分鐘。顯影之初和顯影過程中要使膠片上下移動，以保證顯影液的新鮮性。顯影夾之間要有一定距離，防止膠片相粘。

4）停影：顯影后水沖洗 10-15 秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)。

5)定影：定影液的溫度為 18-22℃，膠片浸入定影液 1 分鐘內(nèi)上下移動，定影時間為通透時間的兩倍，一般為 15 分鐘。

6)水沖洗：在流動的清水中進行，一般為 15-20 分鐘。不得超過 30 分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。

7)脫水處理：

采用 0.1%左右濃度的洗潔凈的水溶液作為脫水劑，或采用其它成分的洗滌劑。把底片浸入脫水劑中約 1  分鐘左右，然后使水從底片表面均勻流下。

8）底片干燥：

水洗后的底片，一般可自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于 60℃。自然干燥時，應(yīng)在無塵、干燥通風(fēng)處涼干。

14 底片質(zhì)量

14.1 黑度

 選擇的曝光條件應(yīng)使X射線底片的黑度范圍在標(biāo)準要求的范圍內(nèi)： 2.0≤D≤4.5

14.2 底片的象質(zhì)計靈敏度

底片的象質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合NB/T47013.2-2015標(biāo)準規(guī)定要求。

14.3 影像識別要求

底片上的象質(zhì)計影像位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，底片上黑度均勻部位能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。

14.4 不允許的影像

底片有效評定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷。

15 底片評定

15.1 焊縫質(zhì)量按照NB/T47013.2-2015標(biāo)準進行評定。

15.2 底片評定應(yīng)在較暗的環(huán)境下進行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線。

15.3 底片評定人員應(yīng)按所執(zhí)行標(biāo)準對底片進行評定，評片人員必須是取得國家相關(guān)部門頒發(fā)的RTⅡ級及以上級別的人員。

15.4 評定焊接質(zhì)量前應(yīng)先評定底片質(zhì)量，凡不符合合格底片標(biāo)準要求的底片均作廢片處理，并及時通知復(fù)照。

15.5 填寫評定結(jié)果時，對缺陷應(yīng)予定性、定位、定量和定級。

15.3 為了保證評片的準確性，建立復(fù)評制度，復(fù)評人員必須是RTⅡ級及其以上人員，復(fù)評人員檢查初評人員評定結(jié)果的正確性，發(fā)現(xiàn)問題予以糾正。

15.4 評片人員及復(fù)評人員應(yīng)在評定記錄上簽注姓名、資格、日期。

15.8 底片評定中，有疑難的缺陷無法確定時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采用其它檢測方法輔助確定。

15.9 底片評定后對不合格焊縫底片應(yīng)及時開出返修通知單，返修通知單應(yīng)注明返修部位、缺陷性質(zhì)、缺陷尺寸。

16  檢測記錄和檢測報告

16.1現(xiàn)場檢測記錄：包括被檢工件名稱、規(guī)格、檢測部位、檢測方法、檢測比例、檢測標(biāo)準、焊縫編號、拍片張數(shù)、布片圖、拍片日期等內(nèi)容。

16.2底片評定記錄：包括底片編號、缺陷記錄（定性、定量、定位）、評片結(jié)果（合格、不合格）、評片日期、評片人資格、簽名，復(fù)評人資格及簽名、復(fù)評日期等內(nèi)容。

16.3檢測報告：依據(jù)底片評定紀錄按照業(yè)主或監(jiān)理提供的表格填發(fā)檢測報告，報告均以計算機制作打印輸出，由底片評定人員簽發(fā)，復(fù)評人員審核。

17膠片、底片保存

17.1膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。

17.2裝片或取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會引起擦傷，形成偽缺陷。

17.3膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中通常以10～15℃最好，室內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在55～65%。

17.4膠片應(yīng)遠離熱源和輻射，在暗室紅燈操作距離不宜過近，暴露時間不宜過長。

17.5膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光。

17.6射線底片根據(jù)分項工程名稱、分類進行立檔封裝保存，裝入底片盒中，放在通風(fēng)、干燥、防火的地方保存。底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧并引起火災(zāi)。底片保存7年后經(jīng)檢測公司技術(shù)負責(zé)人批準銷毀。

產(chǎn)品檢驗完成后的記錄、報告等資料應(yīng)按規(guī)定進行整理后交付檢測委托方。檢測項目應(yīng)將一份完整的檢測資料交公司檔案室存檔。