檢測

對象

管線名稱

設(shè)備管道

管線編號

/

規(guī)格尺寸（mm)

/

材料牌號

20#

坡口形式

V

焊接方法

氬弧焊、氬電聯(lián)焊

檢測部位

對接接頭

表面狀態(tài)

外觀檢查合格

熱處理狀態(tài)

/

檢測

要求

工件類別

    管道

檢測標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013-2015

檢測技術(shù)等級

AB

檢測比例%

100%

檢測時機(jī)

焊后

合格級別

Ⅱ

檢

測

技

術(shù)

與

工

藝

源種類

X射線

檢測設(shè)備型號/編號

/

焦點尺寸

/

膠片牌號/分類等級

富明威/C5

膠片規(guī)格

120/150*80mm

增感方式

鉛箔、前后0.03mm

像質(zhì)計型號

Fe10-16

沖洗條件

手工

顯影液配方

濃縮套藥

顯影條件

5min

定影條件

15min

透照方式

雙壁雙影、雙壁單影

底片觀察

觀片燈、黑度計

底片黑度

2.1-4.3

背散射控制

鉛板保護(hù)

焊縫編號

焊縫長度

mm

透照厚度

規(guī)格mm

F/f/b

mm

透照方式

像質(zhì)計擺放位置靈敏度

一次透照長度mm，（或×）張數(shù)

管電壓

KV

曝光時間

min

技術(shù)

要求

及說

明

1. 雙壁單影透照標(biāo)記布置;                                                    2.雙壁雙影法標(biāo)記布置

3.布置原則：所有標(biāo)記的影像均不能重疊，不能干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。

  3.1像質(zhì)計放在膠片側(cè)在被檢長度1/4處垂直橫跨焊縫，并放置鉛字“F”；

  3.2定位標(biāo)記放置在工件上；

  3.3識別標(biāo)記放置在膠片側(cè)。

4.首次使用應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，以及對驗證底片的標(biāo)識和B鉛字檢查

檢測

程序

1.接受委托，核查委托內(nèi)容，工件表面目視檢查；

2.編制操作指導(dǎo)書；

3.檢測設(shè)備、器材準(zhǔn)備；

4.檢測實施；

5.暗室處理；

6.底片評定；

7.填寫、簽發(fā)檢測報告；

8.資料存檔。

底片

質(zhì)量

要求

1.底片有效評定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷；

2.小徑管透照時，應(yīng)保證有足夠大焦距，適當(dāng)增加管電壓減少曝光時間，減小幾何不清晰度，提高底片清晰度；

3.底片上的像質(zhì)計影像位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，底片上黑度均勻部位能夠清晰地看到長度不小于10mm

的連續(xù)金屬絲影像。等徑像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲；

4.底片標(biāo)記放置執(zhí)行“技術(shù)要求及說明”中第1、2條，且標(biāo)記的影像均不能重疊，不能干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。

檢測

部位

示意

圖

編制人：

                                              R T：       級

                                              年   月   日

審核人：

R T：    級

                                                年   月   日